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首页 > 行业新闻 > 轧机沛_油膜轴承锥套裂纹常见原因分析
沈阳汉威机械为?zhn)免费提?a href="/">沛_大?/a>,沛_油膜轴承,沛_高速轮箱{相关信息发布和资讯展示Q敬请关注!
一?a href="http://www.scitechwrite.com" target="_blank">沛_油膜轴承Q又U液体摩擦u承,属于一U非常理想的滑动轴承。它利用轴颈Q锥套)本n回{时a被卷吸到收敛的楔形间隙或以一定的压力油输入滑动表面,形成压力以^衡外载荷Q此时u颈(锥套Q与衬套之间被一层极薄的油膜隔开Qu承在液体摩擦状态下工作?
适合于蝾Z用的沛_油膜轴承UCؓ轧机油膜轴承Q主要装于各U板材蝾机、带材蝾机及U材轧机支撑辊或工作辊上。蝾机a膜u扉Kh承蝲能力大、速度范围宽、装拆方便快捷及密封性能好等特点。a膜u承主要由径向承蝲件、u向承载g、锁紧装|、密装|及沛_其他雉件五部分l成?/span>
二、锥套裂U常见原因分?
锥套是主要径向承载gQ其内孔为锥面,径向和u向加工有Ҏ(gu)Q这样便于锥套与轧辊的拆装。锥度一般有三种Q分别ؓ 1:5?:5.647 058Q?:5.647 223Q和1:30。外圆ؓ工作面,要求有很高的寸_ֺ、Ş位精度及很低的表面粗p度? 锥套裂纹是锥套严重的一U失效Ş式,出现裂纹必须立刻停止使用Q做报废处理。若l箋使用可造成锥套断裂Q轻者出现蝾机废钢,严重可造成轧辊损伤甚至报废?/span>
造成锥套裂纹有以下原因:
1.锥套生刉过E中产生裂纹 锥套材质采用50CrMnMoH大型轧辊Mg用钢Q这U材质强度高、耐磨性好Q但是在锻造和热处理过E中Ҏ(gu)出现裂纹。所以在锥套调质热处理后有超声L无损,避免在毛坯阶D生裂UV? 锥套材料属于可焊性差的材料,锥套在加工过E中和用过E中出现碰后进行焊接修复时Q若预热温度、焊接温度和保温处理不当Q极易出现焊接裂UV?/span>
2.使用q程中生裂U?/span>
Q?Q蝾机偏载造成裂纹 锥套在正常工作过E时Q将轧机轧制压力均匀C递到轧辊锥面上,q时锥套受的是正压力。如轧机轧制生q程中,压下中心? 偏离轧制中心Q造成锥套受力偏移Q生弯矩,q时在锥套内孔限制a槽处产生应力集中Q进而造成锥套裂纹Q甚x裂? 在日常蝾制生产过E中Q应定期对蝾机压下中心距q行和调整Q以免造成轧机事故?
Q?Q锥套内孔锥度与轧辊辊颈锥度不匹配造成锥套裂纹 锥套内锥孔与轧辊辊颈外锥面在理论情况下是应该保证完全贴合的,q样锥套可以蝾制压力均匀C递给轧辊。但是不锥套还是蝾辊,辊颈锥度不可能同时加工到理论寸Q在设计时一般会有?.03mm的公差要求。在q个公差范围内,锥套与蝾辊可以保证有_的脓(chung)合度? 但是如果锥度出q个范围Q超差较?yu)时Q在轧制压力作用下锥套会有较?yu)的变ŞQ来适应轧辊的锥度,在这U变形幅度下Q锥套不会快速出现裂U,但是 锥套随着q种长期的变形—恢复—变形的q程Q后期会产生疲劳裂纹Q进而造成轴承失效。如锥度加工差较大Ӟ锥套在蝾制力作用下会有大的变形,若超出材料的弹变范围Q可能发生塑性变形,甚至断裂?
Q?Q锥套装配不C或用中锥套p造成锥套裂纹 油膜轴承在安装时Q是通过锁紧装置锥套与轧辊装配C。常见的锁紧装置有机械式锁紧、液压式锁紧和移动液压锁紧,其作用都是通过轴向力将锥套安装CQƈ且通过螺纹q接锥套进行位|锁定。锥套若没有装配CQ锥套内锥面与蝾辊辊颈外锥面׃前后错位Q如?所C,在同一剖面下,锥套直径大于轧辊直径。在q种情况下锥套与轧辊处于沿圆锥母U接触状态,母线两侧(zhn)空Q在轧制力作用下锥套会沿母线弯曲变ŞQ变形较大则直接断裂Q变形较?yu)则在长期变形恢复的q程中生疲劌UV在油膜轴承使用q程中,因ؓ锁紧螺钉p或断裂,或其他原因造成锁紧键脱落,引v锁紧螺母和螺环(或活塞)螺纹村֊、回退Q或是在异常轴向力作用下Q造成锁紧螺母与螺环(或活塞)螺纹断裂{情况,造成锥套装配不到位?
Q?Qa膜u承烧损造成锥套裂纹 油膜轴承发生烧损事故后,锥套温度会急剧升高Q有时甚至会辑ֈ三四癑ֺ以上的温度,q且油膜轴承烧损后可能在短时间内q处在受载状态。此旉套是极易产生裂纹的,q且q种裂纹一般肉g可见Q但是通过声波无损检或粉无损可以检查出来? q种情况常见与锥衬套烧熔在一P抱死Q,q种情况在返厂修复时Q将锥套与衬套分dQ大部分的锥套在无损时都会发现有裂U生? 通过多年Ҏ(gu)a膜u承用进行跟t发玎ͼ讄有a膜u承在U温度监控且正常使用的生产线Q很会出现锥套与衬套烧熔在一L情况。因为a膜u承在U温度监控会讄75℃的报警温度?0℃的停机温度Q在q种温度情况下,锥套与衬套通常不会烧熔在一赗?/span>
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